撕碎機刀片制造精度在很大程度上覺得了設(shè)備的品質(zhì)及使用效果，撕碎機刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。
刀具在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀具，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時對設(shè)備正常運行也會產(chǎn)生影響。
撕碎機刀片加工精度及技術(shù)工藝控制對整個撕碎機的運行穩(wěn)定性及適用性有著至關(guān)重要的影響，該因素不但會影響到設(shè)備使用壽命而且也影響著設(shè)備后期維護費用的投入。
好材質(zhì)的圓刀片要滿足的基本特點：
1,耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性越好。
2，穩(wěn)定性 穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響
圓刀片有著堅硬的切削刃，平時，刀片材質(zhì)的選定會受到車削工序類型的影響，同時受到工況和切削類型的影響。由于高溫合金材料硬度的影響，在選定刀片材質(zhì)時，必需始終考慮圓刀片塑性變形這要緊問題。
選定刀片材質(zhì)時，應(yīng)先判斷是連續(xù)切削或是間斷切削，由于這涉及到刃口*度問題和切削負荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選定平時基于所涉及的是粗加工或是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中個方面。
在高溫合金車削中，塑性變形作為*種磨損形式，始終是個存在的風險，需求改善刀片材質(zhì)來幸免或減小。
在精加工時代需求有較高的熱硬度和較好的熱障。
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